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          精益價值流程圖(VSM)-AIAG授權批準課程

          • 開課時間: 2022年4月20日 周三 2022年4月21日 周四 查看最新上課時間
          • 開課城市: 武漢
          • 培訓時長:2天
          •  
          • 課程類別: 生產管理
          • 主講老師:資深講師(查看該老師更多課程)
          • 課程編號: 65746
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          培訓對象:

          學員背景要求

          培訓內容:


          兩天課程本課程為AIAG培訓課程。在了解并掌握了很多精益或工業工程的工具和方法后,很多公司開始了風風火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領域取得了不錯的成果,但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因為未能進行系統分析就開始投入改善的結果。本課程旨在運用價值流對企業運營流程進行系統分析,以便找到現場改善實施最有效的切入點和展開步驟,使精益與企業發展戰略結合,讓大家在改善之前能清晰展望目標,有效促進精益的持續開展。
          課程優勢
          結合生產現場的精益項目實施,理解并掌握實際應用價值流方法,實現有效的降低成本并提高生產效率。通過互動動學習模式,所有理念都用實例解釋。
          課程收益
          理解精益改進的哲學,過程和工具
          了解價值流的概念和作用
          學會現場觀察
          了解價值流圖形工具
          掌握價值流繪制方法,全面了解企業運營流程
          掌握現狀分析方法
          規劃價值流未來圖
          掌握生產線規劃和改進方法
          了解連續流生產線的管理和控制

          課程大綱


          ★精益生產系統闡述
          精益生產的概念和精髓
          精益生產的演變
          豐田生產系統
          自動化的內涵和運用
          準時化三大要素
          精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
          豐田汽車的秘密武器
          ★七種浪費
          浪費的定義
          價值的定義(理解浪費的關鍵)
          七大浪費講解和案例分析
          練習:發現七種浪費
          ★價值流概念和作用
          價值流的定義:信息流,物流
          價值流的作用
          價值流層級
          ★繪制價值流的準備
          繪制價值流準備
          價值流經理
          選擇一個產品族
          產品PQ分析
          銷售與預測趨勢分析
          價值流圖形工具
          準備繪圖工具
          ★繪制價值流現狀圖步驟
          識別顧客和顧客需求
          繪制整體作業流動
          識別關鍵指標
          完成數據表
          繪制庫存和供應天數
          填充時間線
          計算增值比例
          繪制原材料供應
          繪制信息流
          ★各小組現場實踐分工
          現場流程觀察(團隊活動)
          現場流程觀察、發現浪費
          記錄觀察數據
          繪制價值流現狀圖
          ★規劃價值流未來圖
          讓價值流動起來的五大原則
          按顧客需求時間生產
          盡量實現連續流-方法與步驟
          在不能實現連續流出采用kanban拉動
          顧客訂單只下到一道工序
          在定拍工序之后采用均衡生產
          ★繪制價值流未來圖
          改善環節和方法討論
          繪制價值流未來圖
          標出未來圖目標和改善區域
          價值流未來圖案例
          ★完成價值流現狀圖
          各小組完成價值流現狀圖
          小組討論現場浪費發現
          小組展示現狀圖
          規劃價值流未來圖方法
          讓價值流動起來的五大原則
          按顧客需求時間生產
          盡量實現連續流-方法與步驟
          在不能實現連續流出采用kanban拉動
          顧客訂單只下到一道工序
          在定拍工序之后采用均衡生產
          ★繪制價值流未來圖
          價值流未來圖規劃討論
          完成價值流未來圖
          ★闡述價值流未來圖
          學員講解價值流未來圖
          討論價值流未來圖狀態
          改善項目選定
          ★價值流圖運用
          價值流運用案例分析
          團隊改善過程及案例分析
          培訓人員通過案例分析并記錄當前價值流圖,然后制訂未來價值流圖,確定和量化通過精益生產技術改進流程的機會。目標是制訂實現未來價值流的實施計劃和路線圖。

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