1. 高度決定眼界、專業創造價值!中國規模最大、實力最強的培訓服務提供商!

          24小時服務熱線:020-31041068

          詳細內容:當前的位置:首頁 >> 公開課

          打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

          • 開課時間: 2022年4月13日 周三 2022年4月14日 周四 查看最新上課時間
          • 開課城市: 廣州
          • 培訓時長:2天
          •  
          • 課程類別: 采購物流
          • 主講老師:周老師(查看該老師更多課程)
          • 課程編號: 63338
          • 查找同類課程
          打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC其它上課時間:

          培訓對象:

          公司層領導、管理層、研發、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等。

          培訓內容:


          課程背景:
          VUCA時代,市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經成為困擾企業交付、成本、品質的突出問題。
          銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:
          L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
          小批量、多品種、插單不斷,生產&供應商陷入整天救火的惡性循環。
          設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。
          供應鏈管理差,已經變成中國企業由小變大、或由大變強的最大障礙。
          任正非說:供應鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
          原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質等核心競爭能力”,包括:
          1.預測是不準的。關鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的策略與方法。
          2.如何優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,實現在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。
          3.可執行的銷售預測與需求確定(S&OP)方法。
          4.如何優化計劃體系,縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
          5.如何編制生產均衡、形成批量的主生產計劃,提升產量與供應柔性。
          6.如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
          7.如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
          8.初步學習與掌握:打造“以客戶為導向、快速反應,能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環境下的集成供應平臺”:
          建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力、降低庫存&呆滯
          建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
          課程基于華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐,強調用整條供應鏈上最小的庫存,使大多數原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經驗豐富,所講均能落地。
          課程風格:
          從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系。使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。
          課程收益:
          權威實戰導師
          原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗。
          課程注重學以致用,注重實戰性、操作性、以及可落地性。
          ?
          大量案例講解
          DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。
          ?
          一個對標評估:
          對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
          ?
          二類實戰練習
          現場傳授保交付、降庫存實戰方法與工具:
          收集參訓公司的實際數據(成品數據、原材料數據)進行模擬實戰練習,使學員初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理,實現學以致用。
          練習1:《需求的確定&產銷協同集成解決方案》
          1.產品分類&客戶分類
          2.可執行的銷售預測制定方法
          3.可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
          4.制定差異化的供應策略與庫存策略,實現保交付、降庫存、減少呆滯
          5.產銷協同&客戶協同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
          6.制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
          練習2:《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案》
          1.物料分類、優化庫存結構
          2.差異化的物料預測&物料計劃制定方法
          3.差異化的供應商備貨數量確定方法
          4.供應商協同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
          5.建立適時的物控體系
          ?
          三個對標討論
          對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
          題》、《采購與供應商問題》、《生產問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應鏈方法論,帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。
          對標討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
          對標討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
          對標討論3:運營成本。重點:如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
          重要經驗介紹:
          同樣的方法論,為什么華為集成供應鏈(ISC)優化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
          授課形式:
          系統講解集成供應鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。

          課程大綱


          第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹
          模塊一:供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰
          要點:
          1.供應鏈管理的底層邏輯
          2.供應鏈管理通常的三種運作模式
          3.供應鏈管理的核心要素
          4.供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
          5.供應鏈優化的常見誤區
          6.利潤導向&客戶導向雙輪驅動
          7.供應鏈優化思路與框架
          案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業
          解讀1:如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。
          模塊二:什么是集成供應鏈(IntegratedSupplyChain)
          要點:
          1.企業供應鏈典型的3個層次與水平
          2.供應鏈運作參考模型SCOR
          3.SCOR模型定義的三種標準運作模式
          4.什么是集成供應鏈(ISC)
          5.供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
          6.新型的伙伴關系(六個供應鏈協同)
          7.實現需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵
          8.集成供應鏈(ISC)業務架構和系統雛形
          模塊三:供應鏈為什么要集成運作
          要點:
          1.不確定性是一個令人討厭的幽靈
          2.端到端的供應鏈有多復雜
          3.打破部門職能間的“墻”并協同起來
          4.集成供應鏈上優勢不容易復制,是形成核心能力的好地方
          解讀2:未來企業間的競爭,再也不是單一企業的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。
          模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經驗介紹
          要點:
          1.華為供應鏈改進歷程(從1999年→)
          2.華為供應鏈成熟程度評估
          3.華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
          4.循序漸進的四個步驟、五大階段
          5.擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心
          6.基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
          7.華為集成供應鏈的改造效果
          對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
          經驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
          第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產品交付能力
          模塊五:架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點
          要點:
          1.確定供應鏈的核心改進點
          2.方案設計的主要原則
          3.集成供應鏈(ISC)方法論框架與模型
          模塊六:差異化的供應策略&庫存策略
          要點:
          1.客戶分類、產品分類
          2.差異化的供應策略、優化庫存結構(庫存策略)
          3.如何從保障交付、降低庫存二個維度,優化庫存結構
          ?如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期
          ?如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低
          案例講解:大疆創新、日豐管業、嘉士利
          練習1.1:制定差異化的供應策略&優化庫存結構,實現保交付、降庫存、減少呆滯
          模塊七:可執行的銷售預測方法
          要點:
          1.為什么要有銷售預測
          2.銷售預測的前提條件
          3.銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別
          4.常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
          5.基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法
          6.銷售預測人員如何設置
          7.銷售預測的準確性如何衡量
          8.誰為銷售預測的結果負責?如何負責?
          案例講解:星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業
          練習1.2:可執行的銷售預測制定方法
          模塊八:需求的確定與產銷協同(S&OP)
          要點:
          1.什么是S&OP
          2.為什么要有S&OP(帶來的好處…)
          3.S&OP的通用流程與適用性分析
          4.S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴
          5.S&OP的策略、方法與規則
          6.可執行的需求的確定與產銷協同(S&OP)方法
          案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
          練習1.3:可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
          模塊九:建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力
          要點:
          1.不要為訂單驅動(MTO)所迷惑
          2.打破計劃、銷售、生產之間的分割狀態
          3.優化庫存結構,是擺脫預測準確性依賴的關鍵
          4.如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃
          5.如何制定生產均衡、形成批量的主生產計劃
          6.S&OP指導下的五級計劃運營體系
          7.建立適時的物控體系
          8.建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力
          練習1.4:制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
          案例講解:易事特、方太、日豐
          對標討論1:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
          第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力
          模塊十:可執行的物料預測&計劃方法
          要點:
          1.物料預測&計劃的底層邏輯
          2.物料分類:將基本需求與變動需求相分離
          3.統計預測與需求計劃相結合
          4.關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃
          5.建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵
          6.物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
          7.大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
          ?如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
          ?如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
          8.建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力
          模塊十一:供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案
          要點:
          1.什么是采購技術
          2.什么是供應商協同(JIT/VMI)
          3.如何將80%以上的物料實施供應商協同(JIT/VMI)
          4.供應商協同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
          5.采購技術&供應商協同之集成解決方案
          案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
          練習2:物料預測、供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案
          對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
          第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統
          模塊十二:配置&集成供應鏈
          要點:
          1.打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態
          2.根據客戶及產品類型配置其差異化的供應鏈
          3.集成供應鏈優化與實施的方法、步驟
          4.集成供應鏈藍圖
          5.先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。
          模塊十三:無縫銜接IT系統
          要點:
          1.信息化建設的前提與路徑
          2.典型的流程&IT系統架構
          3.集成供應鏈信息流模型
          4.未來的供應鏈模式(數字化集成供應鏈)
          對標討論3(供應鏈營運):如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
          附:課堂上的精彩語句
          1.不要為訂單驅動所迷惑,按訂單驅動肯定會交付不好,并產生很大的庫存
          2.不要寄希望于預測訂單的準確性,因為市場環境將越來越不支持
          3.對計劃/調度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單,但確實非常重要的
          4.盡量將市場需求做準確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%
          5.需求為導向的供應鏈,降成本潛力在3.4%
          6.供應鏈上的采購和銷售端,時間成本和比例遠遠超過生產過程
          7.集成供應鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產能和品質
          8.根據每個產品的歷史發貨與需求波動,對產品進行細分,并進行分類
          9.運用80/20原則同時對產品和客戶進行分類,確定優先級
          10.從產品品質&訂單數量,供應前置時間&需求確定性兩個方面,確定供應策略
          11.從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度,在客戶分類,產品分類,差異化的供應策略基礎上,確定庫存策略(優化庫存結構)
          12.庫存和缺貨取決于企業的整體運營水平是結果,而不是根源
          13.不能把銷售預測與銷售目標,銷售計劃混為一談
          14.預測總是有偏差的,但這并不妨礙預測的制定和對預測的使用
          15.避免將預測偏差歸咎于預測人員
          16.供應鏈應減少對預測的依賴,提高自身業務反應能力
          17.必須MTS和MTO方法相結合
          18.庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
          19.實施分類物料的供應策略,是驅動物料供應高效運作的關鍵
          20.建立適時的物控體系的關鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統),在決定計劃數量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯,將控制前移在計劃下達時,而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了)。
          21.主計劃的龍頭作用,主計劃的協同作用和能力,將保證在整個供應鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。

          課程主講


          周老師
          原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總體組成員,全程參與了華為集成供應鏈(ISC)建設,是華為資深集成供應鏈(ISC)實戰型專家。周文來老師在華為公司“運用ISC方法論取得的工作業績”,成為華為全公司學習的榜樣,并榮獲華為第一屆金牌獎,現兼任多家企業管理咨詢公司首席供應鏈專家。
          周老師從業28年,專注于供應鏈領域,13年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗精通集成供應鏈、精益生產理論,擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下,幫助企業2打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。

          采購物流精品內訓推薦

          最新發布公開課推薦

          博課在線客服關閉




          国产精品无码一区二区三区在线