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          8D質量問題解決

          • 開課時間: 2022年4月15日 周五 2022年4月16日 周六 查看最新上課時間
          • 開課城市: 蘇州
          • 培訓時長:2天
          •  
          • 課程類別: 生產管理
          • 主講老師:胡老師(查看該老師更多課程)
          • 課程編號: 62533
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          培訓對象:

          生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。

          培訓內容:


          課程目標:
          8D是上世紀九十年代由美國福特汽車公司啟用的解決產品質量問題的一種方法,曾在供應商中管理過程廣泛推行,現已成為各大制造及服務行業所用來解決質量問題最適合、最有效的方法,通過兩天的學習,您將達到以下目標:
          ?能理解“新時代大質量”概念和質量管理的重點
          ?理解并能描述問題思考的程序
          ?敘述8D的各個步驟及階段目的
          ?學會9種以上常用QC工具用于撰寫8D報告
          ?能熟練使用Minitab中的3個作圖工具
          ?有效運用程序導向的問題解決技巧

          課程大綱


          課程結構
          時長
          學員任務
          開場及課程導入
          15分鐘
          1.領導致辭
          2.講師介紹及課程簡介
          3.學員代表發言
          4.通過柏拉圖法解析學員特征,導入課程
          學習目標的自我確定及分享
          第一章:質量管理誤區與未來走向
          50分鐘
          1.讓客戶滿意成為“質量好”的評價原則
          2說差別,道原因:識別客戶對“產品和服務”的關注點,了解客戶在意什么
          2質量管理的發展過程在關注什么
          2傳統質量的定義及錯誤觀念(誤區)
          2.建立新時代質量管理體系才能贏得競爭
          2淺析品質和質量的內涵
          2解讀品管大師的研究理論和應用
          2企業發展借力國家的“三個轉變”
          2思考:智能制造時代質量管理的重點?
          2綜述新時代大質量體系的定義
          思考及回答問題
          第二章:問題定義及問題的思考程序
          50分鐘
          1.問題的定義
          2.常見的問題解決流程
          2KT法、8D、6Sigma及QC的特點
          26Sigma蘋果樹中各水準適用的工具
          3.問題的分類、思考程序和層次
          28D分析型的適用時機
          2已發生及未發生
          2冰山模型
          4.如何了解問題
          2傳統:經驗、直覺和經驗
          2三現主義
          思考及回答問題
          第三章:問題分析與解決的8D程序
          約10小時
          1.8D的幾種常用格式
          2.D0-8D準備工作
          2成立團隊工作模式的小組
          2團隊的定義及制造型企業成員要求
          2案例練習:團隊合作分析及達成共識
          2總結達成共識的要求
          50分鐘
          參與案例演練
          3.D1-改善主題的選定與問題描述
          2問題發掘的方法
          2親和圖講解及練習
          2問題評估:四象限法
          24W2H、圖片及文字的問題描述法
          50分鐘
          思考及參與演練
          4.D2-緊急處置及目標設定
          2ERA和ICA法緊急處置問題
          2主管或數據法設定改善目標
          2正反面案例分享和討論
          50分鐘
          思考及討論案例
          5.D3-現狀分析
          2現況分析的三現法
          24W2H法
          25M1E法
          2查檢表
          2柏拉圖法(Minitab)
          90分鐘
          思考及參與作圖
          6.D4-初步原因分析與驗證﹔擬定執行暫時對策
          2了解階段目的
          2找可能原因并確認主因
          2質量工具講解:
          üKANO模型與質量關注點
          ü層別法
          ü散布圖法(Minitab)
          ü直方圖法(Minitab)
          üCpk(Minitab)
          2擬定暫時對策
          150分鐘
          思考及參與作圖
          7.D5-細步原因分析與驗證﹔擬定執行永久對策
          2了解階段目的
          2確定根部原因
          2質量工具講解:
          ü矩陣圖法
          ü系統圖法
          ü關聯圖法
          ü5Why分析法
          2擬定永久對策
          2執行計劃的制定
          ü箭形圖法
          150分鐘
          思考及參與作圖
          8.D6-效果確認
          2了解本階段工作重點
          2確認方法
          ü柏拉圖(D3已講)
          ü推移圖
          ü過程能力圖
          30分鐘
          思考及回答問題
          9.D7-防呆及標準化
          2防呆的概念
          2標準化的方式
          30分鐘
          思考及回答問題
          10.D8–水平展開與結案
          2標準
          2程序
          10分鐘
          思考及回答問題
          課程回顧及結尾
          10分鐘
          Q&A

          課程主講


          ?胡老師
          ?從事質量相關工作14年,現任某外資公司質量經理,機械電子工程專業背景,MBA。
          ?從產線質量工程師做起,務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作,對電子、電氣、醫療設備、醫療和實驗流體組件以及環保相關設備制造行業工廠生產和管理流程,供應商質量管理,生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解。
          ?臺達電子綠帶認證,通用電氣內訓黑帶學員,熟悉如何應用質量工具解決生產問題,對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解,善于診斷制程問題,發起自我審核和應對客戶審核。另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷,對制造業公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。
          ?工作經歷:
          ?在職質量經理。
          ?從2001年始在臺達電子(DeltaElectronics)、捷普科技(JabilCircuit)和通用電氣(GE)等公司任質量工程師、課長和質量經理等職務。
          ?培訓經歷:
          ?2004始接受“臺達電子的質量制造系統質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動,課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等;
          ?獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作;
          ?2006年,QC080000體系培訓(歐盟RoHS認證相關);
          ?2011年,接受通用電氣內部綠帶、黑帶培訓,經理人培訓等;
          ?其他:ISO9000/13485/TS16949內審員培訓;
          ?專業領域:
          ?在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統的質量知識培訓,參與專案執行、專案評審,被聘為內訓講師,熟練應用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科,熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論,對于基層品檢、生產領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解,熟悉產品制程工藝,制造問題分析經驗豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經歷更多領會了一流歐美企業的現場管理理念、思維方式,能把臺資企業的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中,能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
          ?主要擅長課程:
          ?新舊QC七大手法(QC7tools–old/new)
          ?問題的分析和解決方法(8D)
          ?統計過程控制(SPC)
          ?全面質量管理(TQM)
          ?客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
          ?失效模式及要因分析(FMEA)
          ?課程特色:
          ?老師制造業生產現場經驗豐富,與基層接觸的時間較長,對產品線布局和站位風險評估方法熟悉,善于舉例,表達幽默,與來自工廠的學員容易產生良好互動,通過案例分析結合理論知識的講解,練習,深入淺出,易于學員接受、理解和運用,應用性強。

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